Über uns
Unsere Manufaktur
3D-Modellierung – Präzision als Grundlage der Fertigung
Jedes Schmuckstück beginnt mit einer hochpräzisen 3D-Modellierung. Unsere Designer entwickeln digitale Modelle mit branchenführender Software wie Rhinoceros, ZBrush, MatrixGold und Autodesk 3ds Max.
Jedes Detail wird sowohl hinsichtlich der gestalterischen Anforderungen als auch der technischen Umsetzbarkeit optimiert. Abhängig von Komplexität und Konstruktion fertigen wir physische Prototypen mittels Wachs- oder Harz-3D-Druck sowie CNC-Wachsfräsen.
Anschließend wird das Modell in Neusilber, Bronze oder Sterlingsilber gegossen und als technisches Mastermodell von Hand weiter veredelt. Für Einzelanfertigungen und Sonderprojekte können Modelle direkt in Gold, Platin oder Silber gemäß Kundenvorgaben hergestellt werden.
Sämtliche digitalen und physischen Modelle erfüllen strenge Toleranzvorgaben und sind für eine reproduzierbare Serienfertigung ausgelegt.
Wachs- und Formenbau – Präzision in Serie
Die Wachsphase beginnt mit der Herstellung von Gummiformen (RTV oder vulkanisiert) auf Basis des freigegebenen Mastermodells. Dabei kommen Vakuum-Wachsinjektoren sowie Ein- und Zweistationsanlagen zum Einsatz, die auch bei hohen Stückzahlen maximale Präzision gewährleisten.
Die Wachsbäume werden manuell aufgebaut und für den Guss vorbereitet. Je nach Legierung verwenden wir individuell abgestimmte Einbettmassen auf Gips-Cristobalit- oder Phosphatbasis.
Die Mischungen werden unter Vakuum verarbeitet, wobei Mischverhältnis, Temperatur und Abbindezeit präzise kontrolliert werden.
Nach dem Aushärten erfolgen programmierbare Ausbrennzyklen in Industrieöfen, um eine gleichbleibende Gussqualität sicherzustellen.
Wir arbeiten mit bewährten Verfahren des Feingusses im Wachsausschmelzverfahren und kombinieren diese mit modernen Produktionsstandards für unterschiedliche Edelmetalle.
Gussverfahren – Konstante Qualität in Edelmetallen
Unsere Gusstechnik wird von erfahrenen Fachkräften mit automatisierten Indutherm-Gussanlagen (Deutschland) durchgeführt. Die Auswahl der Anlage erfolgt abhängig von der jeweiligen Legierung.
- Vakuumgussanlagen für Gold und Silber.
- Schleuder- oder Kippgussanlagen für Platin.
Unsere Fertigung umfasst:
- Induktionsschmelzen mit homogener Legierungsverteilung.
- Druckguss unter Schutzgas (Argon).
- Vakuum- und Vibrationsverfahren zur Minimierung von Porosität.
- Geschlossene Gusskammern mit kontrollierten Umgebungsbedingungen.
- Sensorbasierte Steuerung von Temperatur, Druck und Prozesszeiten.
Verarbeitet werden ausschließlich zertifizierte Masterlegierungen von Legor und Gallorini (Italien). Die eingesetzten Edelmetalle besitzen höchste Reinheitsgrade: Gold 999,9, Silber 999 und Platin 999.
Jede Charge erfüllt definierte Anforderungen hinsichtlich Legierungszusammensetzung, Farbton, mechanischer Eigenschaften und Maßhaltigkeit.
Rhodinierung und Vergoldung – Langlebige Oberflächenveredelung
Für die galvanische Veredelung verwenden wir Premium-Systeme und Elektrolyte von Legor (Italien).
Verfügbare Oberflächen:
- Weißes und schwarzes Rhodium.
- Gelbgold, Rotgold und Roségold.
- Duplex- und Mehrschichtbeschichtungen.
Unser Beschichtungsprozess gewährleistet:
- Kontrollierte Schichtstärken im Mikrometerbereich.
- Hohe Haftfestigkeit und gleichmäßige Oberflächenqualität.
- Beständigkeit gegenüber täglicher Beanspruchung und Umwelteinflüssen.
Auch anspruchsvolle Vorgaben hinsichtlich Farbkonstanz, Schichtqualität und Anlaufschutz werden zuverlässig erfüllt.
Laserschneiden, Gravieren und Schweißen – Präzision im Mikrometerbereich
Unsere Sisma-Lasersysteme (Italien) ermöglichen hochpräzise Bearbeitung ohne mechanische Belastung und eignen sich ideal für anspruchsvolle Schmuckfertigung.
Leistungsumfang:
- Gravuren von Logos und Seriennummern.
- Oberflächenstrukturierungen mit unterschiedlicher Tiefenwirkung.
- Mikrolaserschweißen für filigrane und hohle Konstruktionen.
- Laserschneiden dekorativer und technischer Bauteile.
Sämtliche Laserprozesse werden dokumentiert und exakt auf die Anforderungen Ihrer Marke abgestimmt.
Fassarbeiten – Handwerkliche Qualität in Serie
Die Steinfassung erfolgt durch erfahrene Goldschmiede an manuellen und teilautomatisierten Arbeitsplätzen. Je nach Anforderung kommen optische Kontrollsysteme zum Einsatz.
- Unterstützte Fassarten: Pavé, Bezel, Krappenfassung, Kanalfassung, Invisible Setting, Micro Setting.
- Verarbeitbare Steine: Diamanten, Moissanite, Farbsteine, Individuelle Schliffe.
Qualitätskontrolle umfasst:
- Prüfung des sicheren Steinsitzes.
- Einheitlichkeit innerhalb der Serie.
- Kontrolle der Steinausrichtung unter Vergrößerung.
Alle Fassarbeiten erfolgen auf Grundlage technischer Zeichnungen und definierter Qualitätsstandards.
Polieren und Reinigung – Perfektion bis ins Detail
Vor dem Versand durchläuft jedes Schmuckstück einen mehrstufigen Veredelungsprozess.
- Vorpolitur und erste Oberflächenbearbeitung.
- Ultraschallreinigung und Spülung.
- Endpolitur mit Filzen, Polierscheiben und Spezialpasten.
- Optionales Elektropolieren oder Anti-Fingerprint-Finish.
Die Ausführung erfolgt gemäß den jeweiligen Spezifikationen, darunter Hochglanz-, Satin-, Matt-, Sandstrahl- oder Sonderoberflächen.
VON DER IDEE BIS ZUM FERTIGEN SCHMUCKSTÜCK – EIGENE FERTIGUNG
Jedes Schmuckstück entsteht in unseren eigenen Werkstätten – von der ersten Skizze über die 3D-Modellierung bis hin zu Guss, Fassung und Endveredelung.
Die vollständige Kontrolle über sämtliche Fertigungsschritte ermöglicht höchste Präzision, gleichbleibende Qualität und maximale Flexibilität.
Unsere unabhängige Produktion steht für kompromisslose Qualitätsstandards, verantwortungsvolle Materialbeschaffung und individuelle Schmuckfertigung auf höchstem Niveau.
