Over ons
Onze fabriek
3D-modellering – precisie als basis voor productie
Elk sieraad begint met uiterst precieze 3D-modellering. Onze ontwerpers ontwikkelen digitale modellen met toonaangevende software zoals Rhinoceros, ZBrush, MatrixGold en Autodesk 3ds Max.
Elk detail wordt geoptimaliseerd, zowel wat betreft de ontwerpvereisten als de technische uitvoerbaarheid. Afhankelijk van de complexiteit en constructie vervaardigen we fysieke prototypen door middel van 3D-printen in wax of hars, alsook CNC-waxfrezen.
Vervolgens wordt het model gegoten in nieuwzilver, brons of sterlingzilver en als technisch mastermodel handmatig verder verfijnd. Voor maatwerk en speciale projecten kunnen modellen direct in goud, platina of zilver worden vervaardigd volgens klantspecificaties.
Alle digitale en fysieke modellen voldoen aan strenge tolerantie-eisen en zijn ontworpen voor reproduceerbare serieproductie.
Wax- en Matrijzenbouw – Precisie in serie
De wasfase begint met de productie van rubbermallen (RTV of gevulkaniseerd) op basis van het goedgekeurde mastermodel. Hierbij worden vacuümwasinjectoren en één- en tweestationssystemen gebruikt, die ook bij hoge volumes maximale precisie garanderen.
De wasbomen worden handmatig opgebouwd en voorbereid op het gieten. Afhankelijk van de legering gebruiken we individueel afgestemde inbedmassa's op basis van gips-cristobaliet of fosfaat.
De mengsels worden onder vacuüm verwerkt, waarbij de mengverhouding, temperatuur en uithardingstijd nauwkeurig worden gecontroleerd.
Na het uitharden volgen programmeerbare uitbrandcycli in industriële ovens om een constante gietkwaliteit te garanderen.
We werken met beproefde methoden van verlorenwasgieten en combineren deze met moderne productiestandaarden voor verschillende edelmetalen.
Casting processes – Consistent quality in precious metals
Onze giettechniek wordt uitgevoerd door ervaren professionals met geautomatiseerde Indutherm-gietinstallaties (Duitsland). De keuze van de installatie hangt af van de betreffende legering.
- Vacuümgietinstallaties voor goud en zilver.
- Centrifugaal- of kantelgietinstallaties voor platina.
Onze productie omvat:
- Inductiesmelten met homogene legeringsverdeling.
- Drukgieten onder beschermgas (argon).
- Vacuüm- en trilprocessen om porositeit te minimaliseren.
- Gesloten gietkamers met gecontroleerde omgevingsomstandigheden.
- Sensor-gebaseerde regeling van temperatuur, druk en procestijden.
Er worden uitsluitend gecertificeerde masterlegeringen van Legor en Gallorini (Italië) verwerkt. De gebruikte edelmetalen hebben de hoogste zuiverheidsgraden: goud 999,9, zilver 999 en platina 999.
Elke batch voldoet aan gedefinieerde eisen met betrekking tot legeringsamenstelling, kleurtoon, mechanische eigenschappen en maatnauwkeurigheid.
Rhodinering en vergulding – Duurzame oppervlakteveredeling
Voor galvanische afwerking gebruiken wij hoogwaardige systemen en elektrolyten van Legor (Italië).
Beschikbare afwerkingen:
- Wit en zwart rhodium.
- Geelgoud, roodgoud en roségoud.
- Duplex- en meerlaagse coatings.
Ons coatingproces garandeert:
- Gecontroleerde laagdikte in het micrometerbereik.
- Hoge hechting en uniforme oppervlaktekwaliteit.
- Bestand tegen dagelijkse slijtage en omgevingsinvloeden.
Ook veeleisende specificaties met betrekking tot kleurvastheid, laagdikte en aanslagbescherming worden betrouwbaar nageleefd.
Lasersnijden, graveren en lassen – precisie op micrometerniveau
Onze Sisma-lasersystemen (Italië) maken zeer nauwkeurige bewerkingen zonder mechanische belasting mogelijk en zijn ideaal voor veeleisende sieradenproductie.
Diensten:
- Graveren van logo's en serienummers.
- Oppervlaktetexturering met verschillende dieptewerkingen.
- Microlaserlassen voor filigrane en holle constructies.
- Lasersnijden van decoratieve en technische componenten.
Alle laserprocessen worden gedocumenteerd en exact afgestemd op de eisen van uw merk.
Vatwerken – Ambachtelijke kwaliteit in serie
Het zetten van de stenen wordt gedaan door ervaren goudsmeden op handmatige en semi-geautomatiseerde werkplekken. Afhankelijk van de vereisten worden optische controlesystemen gebruikt.
- Ondersteunde zetmethoden: Pavé, Bezel, Klauwzetting, Kanaalzetting, Invisible Setting, Micro Setting.
- Bewerkbare stenen: Diamanten, Moissaniten, Kleurstenen, Individuele slijpvormen.
Kwaliteitscontrole omvat:
- Controle op een veilige pasvorm van de steen.
- Uniformiteit binnen de serie.
- Controle van de uitlijning van de steen onder vergroting.
Alle zetwerkzaamheden worden uitgevoerd op basis van technische tekeningen en gedefinieerde kwaliteitsstandaarden.
Polijsten en reinigen – Perfectie tot in het detail
Voor de verzending ondergaat elk sieraad een meerstapsproces van verfijning.
- Voorpolijsten en eerste oppervlaktebewerking.
- Ultrasone reiniging en spoeling.
- Eindpolijsten met vilt, polijstschijven en speciale pasta's.
- Optioneel elektrolytisch polijsten of anti-vingerafdruk-afwerking.
De uitvoering geschiedt volgens de desbetreffende specificaties, waaronder hoogglans-, satijn-, mat-, gezandstraalde of speciale oppervlakken.
VAN IDEE TOT AFGEWERKT JUWEEL – EIGEN PRODUCTIE
Elk sieraad wordt in onze eigen ateliers gemaakt – van de eerste schets en 3D-modellering tot het gieten, zetten en de uiteindelijke afwerking.
De volledige controle over alle productiestappen zorgt voor de hoogste precisie, constante kwaliteit en maximale flexibiliteit.
Onze onafhankelijke productie staat voor compromisloze kwaliteitsnormen, verantwoorde materiaalinkoop en individuele sieradenproductie op het hoogste niveau.
